2、智能化设备改造，全面优化生产流程

系统可管理生产中所需要的设备，查看其维保记录和折旧记录，在维保记录到期前，还会智能预警提升管理员进行设备安全检查检测。除此以外，工业互联网平台还可对工业生产中的天然气、用水、用电、废气处理、汽车用油、生产用电、污水处理等在内的多种设备耗能情况进行采集、监测和综合管理，生成包括部门用能、分项用能、能源用量、消耗金额等多个细分类目在内的用能分析报告，让管理人员可以挖掘节能减排点，为开展购能需求、能源审计、能源审查以及节能改造投资等决策提供支撑，全面提升设备管理、生产管理、安全管理、节能降耗等环节的数字化水平。

全球制造业正从以机器化、标准化、规模化为主要特征的传统制造时代向以智能化、信息化、柔性化为主要特征的先进制造时代迈进。能源化工企业全面实现数字化生产管理，有利于改善中小企业自身管理非规范化缺陷，提升企业整体协作水平，也可以让生产环节实现智能化、个性化，基于网络化协同制造、服务型制造、云制造等服务模式吸引到更多客户资源，提高对市场的反应能力，提升自身的竞争力。

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3、打通上下游产业链，实现供需高效对接

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随着数字化时代的到来，数字化重塑生产经营生态带来的实实在在的价值，已让更多工业企业意识到了“数字化转型”的重要性，数字化改造已成为当代企业可持续发展的必选题。尤其是面对宏观市场环境严峻、市场竞争加剧和用户需求变化的各种挑战，国际国内的能源化工企业都纷纷加快了工业互联网4.0的改革脚步。

能源化工企业数字化转型能带来什么？

能源化工素来具有设备价值高、工艺复杂、产业链长、危险性高、环保压力大的行业特征，面临着设备管理不透明、工艺知识传承难、产业链上下游协同水平不高、安全生产压力大等行业痛点。能源化工企业的数字化转型成熟度仍然较低，需要在资源整合、数据融通、资产远程运维、无人值守等多个场景进行数字化改革，全面提升工业互联网平台的灵敏度，提升工业生产运行的效率。

能源化工企业数字化转型的优势，是借助于工业互联网平台建设，来整合资源，加强业务的协同，以此提升业务的运营效率。比如说，将生产订单、人工、设备、采购、生产、财务、物流、人事管理等环节利用互联网信息技术、大数据解析、信息整合等手段一站式串联，让企业在云端就能实现全局统筹，大幅提高了企业资源的利用能力，对其技术、管理、制度等多层面创新提供信息化、高效化、便捷化的支撑。

企业开发工业互联网平台，还可以有力贯穿产业链的上下游，提速企业信息流通和业务处理效率。比如说可借助互联网与客户建立直接联系，提供一个业务展示及快速询盘复盘的窗口，对企业产品开发、生产、包装设计等流程进行方案制定，基于数据的累积生成报价，达到快速管理合同、管理报价的目的，提升业务洽谈的效率。而对于供应商，工业互联网平台能够做到一站式供应物料管理，管理员可以查询到不同供应商的当前的材料报价，历史的报价和采购价，以及当前剩余的材料数量和品类，帮助采购员快速对接，节省采购的成本。工业互联网平台将需求端、设计端、生产端高效对接，有助于企业预判市场、打开市场，提高其应对市场变化调整能力，有效降低运营成本与风险。

4、能源监控与检测，提升能效优化效率

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利用互联网技术、物联网技术等新兴技术手段，串联企业内部生产流程各节点，实现企业生产全面可视化。例如将工业互联网平台对接设备，从云端就能洞察到设备运行的信息，实现远程配置生产工艺，操控和调试设备，不仅能够保证生产的安全，还能够保证每一批次产品的稳定输出。还有智能立体仓库模块，货物及采购物料的进出都能通过专属条码自动核算记录，减少人工操作，杜绝统计误差。另外，还能通过工业互联网模式，搭建一个数据驾驶舱平台，在生产现场，工人工序自动关联绩效计算，生产环节的每一项数据都能透明化呈现。计划调度生产协同、智能立体仓库、远程技术诊断等场景的应用，对企业生产流程实现实时把控，有助于全面优化企业生产管理方式。

1、一站式整合资源，提高资源利用率

传统能源化工存在的痛点